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原料

用于形成瓷砖的原材料包括从地壳中开采的粘土矿物、用于降低燃烧温度的长石等天然矿物以及成型过程所需的化学添加剂。这些矿物在运往陶瓷厂之前, 通常在矿山附近进行提炼或选矿。
原材料必须粉碎, 并根据粒径进行分类。主要的破碎机是用来减少大块状的材料。无论是下巴破碎机或陀螺仪破碎机使用, 操作使用水平

瓷砖制造的第一步是混合成分。有时, 然后加水, 成分被湿磨或磨在球磨机里。如果使用湿法铣削, 则使用过滤器压, 然后进行喷雾干燥, 去除多余的水。然后将生成的粉末按到所需的瓷砖主体形状中。
钢板之间的挤压运动或钢锥之间的旋转运动。
二次破碎减少较小的团块到颗粒。经常使用锤子或穆勒磨坊。穆勒磨坊在浅旋转平底锅中使用钢轮, 而锤子磨机则使用快速移动的钢锤压碎材料。也可以使用滚子或锥形破碎机。
第三个粒径缩小步骤可能是必要的。翻滚类型的磨机与研磨介质结合使用。这种磨机最常见的类型之一是球磨机, 它由部分填充球形研磨介质的大型旋转钢瓶组成。
屏幕用于分离特定尺寸范围内的粒子。它们在倾斜的位置上工作, 机械或机电振动, 以改善材料流动。屏幕是根据网格数分类的, 网格数是屏幕表面每英寸的开口数。网格数越高, 开孔尺寸越小。
釉料是一种玻璃材料, 设计用于在烧成过程中融化在瓷砖表面, 然后在冷却过程中粘附在瓷砖表面。釉料用于提供防潮和装饰, 因为它们可以着色或产生特殊的纹理。

制造工艺
一旦对原材料进行加工, 就会采取一些步骤来获得成品。这些步骤包括配料、混合和研磨、喷雾干燥、成型、干燥、上光和烧制。其中许多步骤现在都是使用自动化设备完成的。
配料
·对于许多陶瓷产品, 包括瓷砖, 身体成分是由原材料的数量和类型决定的。原材料还决定瓷砖体的颜色, 颜色可以是红色或白色, 这取决于所使用的含铁原材料的数量。因此, 将正确的金额混合在一起以获得所需的属性是很重要的。因此, 需要进行批量计算, 这必须考虑到原材料的物理性质和化学成分。一旦确定了每种原材料的适当重量, 就必须将原材料混合在一起。
搅拌和研磨
·一旦成分称重, 他们被添加到壳混合器, 丝带搅拌机, 或密集的搅拌机。壳混合器由两个气缸组成, 连接到 v, 旋转翻滚并混合材料。丝带搅拌机使用螺旋叶片, 密集的搅拌机使用快速旋转犁。这一步进一步磨碎了成分, 从而使颗粒尺寸更细, 从而改善了随后的成型过程。
有时有必要加水, 以改善多成分批次的混合, 以及实现精细研磨。这个过程被称为湿铣削, 通常使用球磨机进行。由此产生的充满水的混合物被称为泥浆或滑块。然后通过过滤器压料 (去除40-50% 的水分), 然后进行干磨, 将水从浆料中取出。
喷雾干燥
·如果第一次使用湿法铣削, 通常通过喷雾干燥去除多余的水。这包括将泥浆泵送到由快速旋转的圆盘或喷嘴组成的雾化器中。滑滴干燥, 因为它们被一个上升的热空气柱加热, 形成小的, 自由流动的颗粒, 导致粉末适合形成。
瓷砖体也可以通过干磨和造粒来制备。造粒使用的机器, 在这种机器中, 以前干地材料的混合物与水混合, 以便将颗粒形成颗粒, 从而再次形成准备形成的粉末。
形成
·大多数瓷砖是通过干压形成的。在这种方法中, 自由流动的粉末--含有有机粘合剂或较低比例的水分--从料斗流入成型模具。该材料被钢柱塞压缩在钢腔中, 然后被底部柱塞弹射。自动化压力机的工作压力高达 2, 500 吨。
在瓷砖体处于更潮湿、更可塑造的形式的情况下, 还使用了其他几种方法。挤出加冲孔用于更快、更经济地生产不规则形状的瓷砖和更薄的瓷砖。这包括在高压气缸中压缩塑料质量, 并迫使材料从气缸流出到短的弹片中。然后使用液压或气动冲床将这些弹片打入一个或多个瓷砖。
拉姆按压通常用于大量分析的瓷砖。使用这种方法, 将瓷砖体的挤压弹片压在安装在液压机上的硬或多孔模具的两半之间。通过首先将真空施加到模具的上半部分以将零件从下半部分中释放, 然后迫使空气通过上半部分释放上半部分, 从而将其移除。必须从零件中取出多余的材料, 可能需要额外的精加工。
最近开发了另一个称为压力玻璃的工艺。该工艺将釉料和成型同时结合在一起, 方法是将釉料 (喷雾干燥粉末形式) 直接压入填充瓷砖体粉末的模具中。其优点包括消除玻璃生产线, 以及使用传统方法生产的玻璃废料 (称为污泥)。
干燥
·陶瓷砖通常在成型后必须干燥 (在高相对湿度下), 特别是在使用湿法的情况下。干燥可能需要几天时间, 以足够缓慢的速度去除水, 以防止收缩裂缝。使用气体或油、红外灯或微波能量加热的连续或隧道干燥器。红外干燥更适合薄瓦, 而微波干燥更适用于较厚的瓷砖。另一种方法, 脉冲干燥, 使用热空气的脉冲在横向流动, 而不是连续在物质流动方向。
上光
·为了准备釉料, 使用类似的方法, 如瓷砖体。在计算出批次配方后, 对原料进行称重、混合和干或湿磨。然后使用多种方法之一应用磨碎的釉料。在离心玻璃或切碎中, 釉料通过旋转的圆盘进料, 该圆盘会剥落或将釉料抛向瓷砖。在钟瀑布方法中, 当瓦片通过下面的传送带时, 一股釉料落在瓷砖上。有时, 釉料只是喷上。对于多个釉料应用, 使用湿釉的瓷砖上、上瓦上或瓷砖之间的丝网印刷。在这个过程中, 釉料是由橡胶刮刀或其他设备通过屏幕强制。
干玻璃也在使用中。这涉及到粉末, 粉碎的框架 (玻璃材料), 和颗粒釉料的应用到湿釉瓷砖表面。烧制后, 釉粒相互融化, 形成花岗岩般的表面。
射击
·上光后, 瓷砖必须强烈加热, 以加强它, 并给它所需的孔隙率。

成型后, 文件在高湿度下缓慢干燥 (几天), 以防止开裂和收缩。接下来, 使用釉料, 然后在熔炉或窑中烧砖。虽然有些类型的瓷砖需要两步燃烧过程, 但湿磨瓦只发射一次, 温度在华氏 2 0 0 度或更高。烧制后, 瓷砖被包装和运输。
窑用于烧砖。壁砖, 或通过干磨而不是湿磨制备的瓷砖 (见 #2 和 #3 上面), 通常需要两步的过程。在这个过程中, 瓷砖在上光前经历了一个被称为饼干烧制的低温烧制。此步骤可去除材料中的挥发物以及大部分或全部收缩。然后, 身体和釉料一起燃烧, 过程中被称为光泽燃烧。这两种烧成过程都发生在隧道或连续窑中, 其中包括一个房间, 通过这个房间, 器皿在耐火材料蝙蝠上的传送带上缓慢移动--货架上的材料具有耐高温性, 或者是在称为 "摇摆机" 的容器中。在隧道窑中射击可能需要两到三天的时间, 燃烧温度在华氏 2 372 度 (1 300摄氏度) 左右。
对于只需要一次烧成的瓷砖--通常是湿法铣削法制备的瓷砖--通常使用滚子窑。这些窑炉在辊式输送机上移动货物, 不需要窑炉家具, 如面糊或匕首。辊窑的燃烧时间可低至 60分钟, 燃烧温度约为华氏 2, 102 度 (1, 150摄氏度) 或更高。
·在烧制和测试后, 瓷砖就可以包装和运输了。