Changzhou Rongbang Automation Equipment Co., Ltd.

在火电厂中结渣是锅炉运行中比较普遍的问题，结渣的形成严重威胁着锅炉的安全运行，缩短了锅炉设备的使用寿命，引起过热汽温升高，导致过热汽温，甚至招致汽水管爆破，降低锅炉效率，存在安全隐患。为解决以上问题并有效的观测锅炉内结渣的情况研发了一种火电锅炉结渣智能识别系统。
该系统基于光谱特种可穿透光学成像技术与模式识别技术研发，应用于锅炉结渣状态的实时监测，可查看炉内各受热面的结渣、沾污、积灰情况，对其进行连续监测和图像分析，确定锅炉管道磨损位置和结渣、沾污、积灰位置，并进行定量测量。以便及时采取有效措施控制结渣、沾污、积灰的程度，防止出现被动停炉的情况，同时较大程度的保证了观测人员的安全性。
结渣智能识别系统的特点：
1.良好的现场易用性
便捷的采用厂用压缩空气进行冷却（0.4~0.7MPa；10~20 m3/h；20~35℃）。 
2.灵活的观测方法和广阔的视角
可移动观测或在线观测；
具有轴向、径向双视角，配合精细设计的细支探测仪可观测观火孔附近 5-10m范围内的受热面；
观测成像温区 1600~150℃，覆盖锅炉炉膛至空预器热端。
3.高耐温及长寿命
设备耐温：1600℃（在风冷却条件下）；
使用寿命：可长期在炉内使用；
维护便捷：国产化，容易维护维修
结渣智能识别系统的效益：
1.优化吹灰效率，减少非停。结渣是影响锅炉效率及安全性的主要问题，结渣会不可逆，严重时产生非停，甚至产生事故。为了防止结渣，往往采用加强吹灰频次及压力的方式，过度清洁会导致受热面管道破损，造成非停。通过本设备的使用可以找到吹灰的合理模式，减少吹灰次数。
2.提升劣质煤的掺烧比例。因对结渣情况的未知，不敢贸然继续提高劣质煤的掺烧比例，采用炉内结焦可视化技术后可以提高掺烧比例，按照提高掺烧比例5%计算，每吨煤炭差价 200 元，一台 660MW 火电机组年（4500 小时计算）煤耗约 135 万吨，节约 1350 万元。
3.体现以人为本，减少人员因观测结渣结垢引起的安全事故隐患。