Big Pawer Electrical Technology Xiangyang Inc. Co., Ltd.

1 概述
YDQ6液体电阻转子起动器（以下简称起动器）是为改善大中型绕线式交流异步电动机的起动性能而研制的新型起动器,克服了频敏电阻起动器冲击电流大、难起动和操作不便等问题,适用于建材、冶金、化工、矿山等工业部门的球磨机、空压机、破碎机、大型风机、大型水泵等电动机的重载起动，是频敏起动器和金属电阻起动器的理想替代产品。
2 标准及规范
GB/T 191 装储运图示标志
GB 4208-2008 外壳防护等级（IP代码）
GB/T 5226.1-2008 机械安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件
GB 14048.4-2010 低压开关设备和控制设备第4-1部分：接触器和电机起动器 机电式接触器和电动机起动器（含电动机保护器）
3 正常工作条件
环境温度上限不超过50℃，下限不低于-5℃（注1）；
相对湿度不超过85%；海拔高度不超过2000M（注2）；
应放置室内无剧烈振动及冲击且垂直倾斜度不超过5°,没有火灾及爆炸危险的场合；
不允许有导电尘埃及腐蚀性气体；
电源采用三相四线 380/220V 20A（注3），且电压波动必须保证在额定电压的±15％范围内。
注1：环境温度长期低于0℃时需加装加热器，用户订货时应予说明。
注2：海拔超过2000米根据国标进行海拔修正，修正系数公式：
H为海拔高度，单位：米，根据海拔修正系数进行选型修正。
注3：电源电压等级特殊时用户订货时应予说明，可根据用户要求进行设计。

4 型号说明


4.1 辅助代号的意义:
K 配低压电机一次回路
B 短接接触器用真空接触器
PC 采用可编程序控制器
辅助代号可以组合使用。仅0.4系列可以配低压电机一次回路。环境温度长期低于0℃时需配电加热功能。PLC可以根据需要选用。
5 产品特点
5.1 基本原理
本起动器通过机械传动装置使导电液体中两平行极板的距离逐渐减小直至为零,使串入电机转子回路中的电阻值由最大逐渐平滑减小为零，使电动机转速逐渐平滑达到额定转速。从而实现绕线式大中型电动机的重载平滑起动。
5.2 技术特点
5.2.1 起动电流小且恒定，对电网无冲击；起动电流不大于额定电流的1.3倍，因此可以降低电机重载起动对变压器容量的要求，减少一次性投资；
5.2.2 平滑起动，减少对机械设备的冲击，可延长机械设备及电机寿命；
5.2.3 热容量大，可连续起动2～5次；
5.2.4 低电压仍可起动，只要电网电压能保证电机正常运行，就能保证顺利起动；
5.2.5 结构简单，维护方便，可靠性优于频敏、油浸式变阻器。
5.3 技术参数
表一：技术参数表
型 号 适配电机功率(kW) 起动时间(S) 水箱容积（L）
YDQ6－0.4 ≤400 20~60 180
YDQ6－0.6 ≤600 280
YDQ6－1 ≤1000 320
YDQ6－2 ≤2000 540
YDQ6－3 ≤3000 880
YDQ6－4 ≤4000 1320
YDQ6－6 ≤6000 1680
YDQ6－7 ≤7000 2400
YDQ6－8 ≤8000 2760
YDQ6－10 ≤10000 4600
YDQ6－12 ≤12000 5100
注：1)更大容量电机用起动器结构形式根据用户要求另行设计制作。
5.4 选型简单计算方法
5.4.1产品选型数据：电机参数、负载类型、环境温度、每天起动次数
5.4.2 单次起动发热量计算： Qq=3×0.24×Iq2×Rq×tq/2000(Kcal)
其中：Qq为单次起动发热量；
Iq为起动电流；
Rq 为起动串最大液体电阻
tq 为起动时间。
5.4.3负载分类：
轻载：磨机、辊压机、轧钢机、压缩机等；
重载：风机、破碎机等
5.4.4每次起动允许温升（△T）
每次起动温升（△T）=（报警温度T1-冷态起始温度T2 ）/要求连续起动次数（n）
其中：报警温度（通常为60℃）T1；
冷态起始温度（环境温度）T2；
允许连续起动的次数n：
5.4.5水箱容积计算： M= Qq /(C0*△T)
根据计算的水箱容积再来比照技术参数表进行选型。

6 结构简介
本起动器为柜式结构。普通产品防护等级规定为IP30，当有特殊要求时防护等级可以规定为IP55，另外结构形式可根据用户要求配置。
基本结构形式和外形尺寸见安装示意图，俯视图和表格。

表2 外形、安装尺寸及设备重量
型 号 外形尺寸mm 安装尺寸mm 配液前 加水重
A B C E F Φ KG KG
YDQ6-0.4 740 860 2000 560 710 18 200 380
YDQ6-0.6 740 1060 2000 560 910 18 250 530
YDQ6-1 840 1060 2000 660 910 18 300 620
YDQ6-2 1040 1060 2000 860 910 18 400 940
YDQ6-3 1240 1260 2000 1060 1110 18 480 1360
YDQ6-4 1240 1460 2200 1060 1310 18 580 1900
YDQ6-6 1540 1460 2200 1440 1350 18 720 2400
YDQ6-7 2140 1660 2200 2040 1550 18 900 3300
更大型号的尺寸请联系我们咨询。

7 安装
7.1 起动器应安装在可以泄水的水泥平台上。
7.2 安装地面应水平，配槽钢基座（图1），安装面1000mm范围内水平面误差小于1mm，基础槽钢应高出地面1-5mm。柜体应垂直水平面安装。
7.3可以采用地脚孔安装，也可以采用安装角钢安装，二者选一即可。
7.4电缆从起动器底部或背面进入，与短接接触器下端的铜排连接。用电缆夹将电缆固定在柜体后梁上。
7.5 若配有进相机，转子电缆先到进相机，再从进相机接入起动器。
7.6 控制电源采用3×2.5+1×1.5mm2电缆线从柜体后面底部进入并接入端子排，按图纸接好液体起动器与一次柜、DCS系统或其他中控系统之间的联锁控制线。
7.7 配置绿黄接地线于接地柱。
8 设备调试
8.1 配制液体电阻：
8.1.1 电阻溶剂即配液用水,最好是蒸馏水或软化水，最低限度应是经过静置后后去掉沉淀物的生活用水。
8.1.2 电阻溶质即电阻粉,由本公司提供。
8.1.3 液体起动电阻Rq的确定：
计算公式请联系我们了解详情。

8.1.4 电阻的配制
1)先将动极板置于上限位置，将准备好的水注入到水箱规定位置的2/3左右，注意三相液位要基本相等。
2)称一定数量电液粉(电解粉称取量参照附表一)。
3)先向盆或桶等容器内倒入备好的水，水不要超过容器容积的2/3，取所称电液粉的1/3慢慢倒入容器内并不停搅拌至电液粉完全溶解，然后倒入电阻箱的一相中，部分溶解不了的块状物加热水溶解，此后若仍有少量不溶物，可弃之不用。如电液粉太多而容器容积太小可分几次溶解。
4)重复步骤3）将电液粉溶入其它两相中。
5)分别向液阻箱内加水至要求液位（液位大约离电阻箱上盖板60mm）。
6)扳动试验按钮，使极板上下运动二、三次，使箱内电阻液搅拌均匀。
7)用干净的布擦净电阻箱外的水渍。
8)液体电阻的测量
将电机转子连接电缆解开， 将液体电阻的活动极板移到起动位置后，通过自耦变压器给每相动静极板之间通以50Hz电，电流从0开始逐渐增大至5A左右电流I（A），记下电流表A的读数，并测量两极之间压降V（V），测液体电阻值的计算请联系我们了解详情。

9)电阻的调整　如偏大应增大电阻液浓度，否则应降低其浓度，调节方法是用软管抽出部分溶液加水或电液粉。
注意事项：
(1) 测电阻时动极板一定在上限位，且转子线路与电阻箱断开。
(2) 电阻液应搅拌均匀后再测。
(3) 调压器相线、零线不可接反。
8.2 检查控制线与转子电缆连接
8.2.1 检查控制线与转子电缆连接。
8.2.2 检查液体电阻转子起动器是否采用单独三相四线制电源。
8.2.3 参照图纸检查液体起动器与一次柜、DCS系统或其他中控系统之间的联锁控制线是否接线正确。
8.2.4 检查转子线是否接在短接接触器下端与液体电阻相连的铜排上（转子线先不固定，等测完电阻再固定）。
8.2.5 通电前认真核对接线有无漏接、错接、松动的现象。
8.3 起动器动作试验
8.3.1 用手动盘车方法使动极板处于上、下限位的中间，检查控制电源三相电正常后，将“工作/试验”开关左旋于“工作”位置，合上柜内空气开关，此时若极板上行则为相序正确。
8.3.2 动极板到上限位应停止。若动极板下行则相序错误，此时关掉电源交换两相电源线即可。
8.3.3合上控制及传动电机电源，若正常,极板会有一个自检的动作（先下行约2秒钟再复位到上限）“允许起动”指示灯亮,将“工作/试验”开关右旋于“试验”位置，极板向下运动, “允许起动”指示灯灭，极板运行到下限位置停止且KM2吸合, “运行”灯亮，表示设备动作正常。
8.3.4超时保护整定（该时间出厂时均已整定好，现场不需整定）如现场需要对起动时间做调整 则需要重新整定。整定方法：重复8.3.3动作，用计时器测出极板从上限位运行到下限位的起动时间T。如果起动器没有带PLC，则需要整定超时保护继电器的保护时间，使超时保护时间比起动时间T长3~5秒左右；如果起动器带有PLC，并且现场起动时间做了调整，则需要通过调整PLC程序中的超时报警动作时间，使保护时间比起动时间长3~5秒左右。
注：如工作需要变更控制电源请按上述办法确定相序。
8.4 通电试车
8.4.1 送起动器控制电源，再次做起动器动作试验，若正常将“工作/试验”开关旋到“工作”位置。
8.4.2 模拟试车
1)主电机一次柜设在“试验”位置，只送一次柜和起动器的控制电源。
2)当起动器“允许起动”指示灯亮后，按下一次柜合闸按钮此时一次柜开关合闸，起动极板自上而下开始运动，“允许起动”灯灭，运行至下限位置时短接接触器KM2吸合， “运行”灯亮，极板自动复位到最上限，以上表明起动及运行正常。
3)按下一次柜分闸按钮，一次柜开关分闸， KM2断开，“运行”灯灭，若无故障 “允许起动”灯亮。为下次起动作准备。
8.4.3 起动试车
1)送上一次回路电源及一次柜、起动器控制电源，将一次柜设在“工作”位置。
2)按模拟试车的顺序起动电机，观察起动电流是否在规定（1.1～1.3I1e）范围以内。若起动电流开始过大，说明电阻配小了，此时应降低电阻液浓度，方法是从水箱中抽出部分液体，同时加入等量的清水，搅匀后重新试车；若起动电流开始过小， KM2接触器合闸时又冲击过大，说明电阻配得过大了，应减小，此时应增加电阻液浓度，方法是抽出部分液体加入适量的电液粉注意一次不要加得太多，充分溶解注入水箱，经过调节直到起动电流正常为止。

8.5 常见故障及处理（表3）
表3
故障现象 故障原因 检查与处理
声光报警 液位过低 a)检查液位开关是否失效。
b)加清水至最初位
液温过高 a)检查温度计整定值（约75℃）
b)是否连续多次起动，使液温过高
故障分闸 超时保护 a)检查转子短接接触器的线圈
b)检查转子短接接触器的辅助触点
切换全速时电流冲击过大 a)检查下行程位置，是否动极板没有到下限位，导致残余电阻过大
b) 检查起动时间是否满足负载起动要求，如不满足可调整起动电阻提高起动转矩或延长起动时间。
9 使用与维护
9.1 设备起动前须先给控制柜送电，当“允许起动”信号灯亮时方可起动。
9.2 电解液一般4～5年更换一次，同时清洗极板和绝缘箱体，极板清洗可先用稀盐酸腐蚀导电面后再用清水冲洗，绝缘箱体的清洗先用清水洗刷后凉干，然后涂覆数次环氧树脂（在一般情况下最好不要拆卸清洗，拆卸时要避免振动和撞击以免箱体破裂）。
10 包装、运输、贮存及开箱检查
10.1 包装要求依据用户可选用简易包装，国内包装及出口包装要求。
10.2电阻柜不可躺倒搬运，以免损坏柜体及绝缘箱体，搬运及存放倾斜角不宜超过15°，特殊要求请另行与制造厂家协商。用叉车或吊车搬运包装箱，搬运时应避免撞击，起吊时应按储运标志吊装。
10.3 贮存时应避免日晒及雨淋。
10.4 开箱前应检查包装是否完好，破损严重应与运输单位交涉，或与我公司联系。开箱起吊柜体时，应勾在柜顶的吊环上。起吊时候应该采用4点吊装，并保证4点受力均匀，以免柜体受力不匀而变形。
11 订货须知
11.1 电机功率、定子电压、定子电流、转子电压、转子电流；
11.2 负载类型；
11.3 每天起动次数；
11.4 柜体颜色（按公司标准或特殊）；
11.5 短接接触器或断路器（按公司标准或具体指定）。